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天喻软件PDM在桂橡机中的应用

1. 桂橡机计算机应用现状与需求



1.1. 应用现状


  桂橡机应用的计算机管理系统主要包括产品开发系统、ERP系统和网络工程系统等。这些系统中与PDM项目实施相关的主要是产品开发系统和ERP系统。产品开发系统主要包括:产品设计信息子系统、工艺信息子系统和定额管理子系统。


  产品开发系统是桂橡机最重要的信息系统之一,是桂橡机产品数据的管理中心,大部分产品数据都要从产品开发系统中调用。

 

1.2. 存在问题分析


  目前桂橡机产品开发过程中存在的主要问题可以从以下几个方面来分析:


  1) 由于产前技术准备周期太长,技术人员忙于应付日常生产,无足够人力和时间进行新产品的研发;


  2) 设计和工艺产生的电子文档主要靠手工管理,缺乏统一管理的相关制度及工具,对文档在研发各阶段的状态,设计变更所形成的不同版本等缺乏有效的管理手段。设计和工艺相关的文件查找困难;

 
  3) 两张皮现象严重,所谓两张皮即纸制文档和电子缺乏统一管理机制,容易造成二者内容不相同;


  4) 没有版本管理,难以跟踪产品数据的动态变化。时间长后,既无法分清最后的正确本,也无法追索版本的更改过程;


  5) 定额数据需要手工完成,繁琐复杂,费时费人,而且很难保证其正确性;


  6) 产品数据全部保存在文件服务器中,容易被非法调用、复制和修改,安全性无法保障;


  7) 电子文档的管理没有统一,各自为政,造成资源浪费,同时也容易造成产品数据的丢失。部门间形成信息孤岛,设计部、开发部的图纸资料信息和其它部门共享困难;


  8) 产品的设计变更频繁、随意,不能形成固化的企业知识,造成无谓的内耗。


  9) 基本上没有采用先进的项目管理模式进行产品的变型设计和新产品设计,对于变型产品一般一个人主负责,一个人协助的方式进行。


  10) 缺乏严格的产品图纸审批过程监控,容易造成设计错误漏审。


  11) 没有对图纸打印进行统一管理,想打印就打印,易造成资源浪费。


  12) 设计人员在零件重用、材料选用、外购件选用等方面约束不够,容易导致采购和制造无法形成批量,设计切换后容易造成呆滞料


  13) 缺乏有效的报表统计工具,统计报表费时费力。


  产品数据管理中存在的问题,暴露了桂橡机CAD的快速发展与落后产品数据管理手段之间的矛盾。这也是技术系统产品数据管理中的薄弱环节。为了有效管理产品数据和支持跨部门的协同工作,桂橡机迫切需要引入产品数据管理系统软件。


  同时,对于整个公司的信息系统来说,每个分系统如ERP、PDM、CAPP、CAD等都十分重要,但是各个系统之间的紧密集成更重要。若分系统之间集成不好,则难以实现数据的交换与共享,整个信息系统的强大功能较难发挥出来。因而分系统之间的集成应提到一个新的高度来认识。


  而PDM是企业的应用集成平台,它能够实现与企业各种应用软件的紧密集成,管理这些软件处理的数据,保证其一致性、安全性和保密性,从桂橡机目前在产品开发过程中存在的问题来分析,实施PDM是有效解决这些问题,提高桂橡机产品数据的正确性,提升产品开发质量和速度的有效手段。


1.3 功能需求


  桂橡机对PDM系统的功能需求主要包括以下内容:


  1) 系统管理功能,主要包括企业建模管理、权限管理、安全性管理和系统工具管理;


  2) 产品数据管理功能,包括对设计、工艺、定额等产品开发文档规范化及处理过程统一管理;


  3) 流程管理功能,包括:工作流程管理、变更流程管理和出图流程管理;


  4) BOM多视图管理功能:在基本功能基础上,提供BOM版本管理和不同产品或视图结构的差异比较功能;


  5) 定额管理功能:包括材料、工时定额的编辑、自动计算、统计和汇总报表格式化输出;


  6) 应用系统的集成接口功能:包括PDM和桂橡机的CAD、CAPP、OFFICE和ERP等的集成;


  7) 项目管理功能,主要是针对桂橡机实际需求的优化项目管理功能;


  8) 历史数据的处理,主要包括对WORD格式工艺卡片的转换处理等;


  9) 根据桂橡机个性需要和技术人员使用习惯,对使用界面进行优化调整;


1.4 桂橡机PDM/CAD/CAPP集成项目目标


  结合桂橡机技术改造工作,全面实行设计、工艺、定额等过程的以数据库为核心的信息集成,建立一套完善的计算机辅助产品设计、工艺设计信息系统、数据管理系统来减少重复劳动,缩短生产周期,提高产品开发过程的信息安全保障,为产品开发过程中参与的各角色提供相应的信息支撑,提高产品设计质量;理顺产品开发的信息流,建立产品数据的计算机工作流与任务流管理,为公司跨部门项目管理、并行工程和协同开发提供手段支持。


2 桂橡机PDM的功能结构



  在功能需求的引导下,以解决桂橡机产品开发过程中存在问题为目标,天喻软件在IntePDM通用框架的基础上定制开发出桂橡机PDM系统并进行有针对性的实施。

 

  IntePDM在桂橡机的实施不仅要实现产品数据的安全、高效管理,保证产品数据的正确性,更重要的是提供协同的产品开发平台,整合桂橡机产品开发过程中的数据流。

 

3 桂橡机PDM系统的特色功能



3.1项目管理


  桂橡机PDM的项目管理是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关数据管理与配置,进行项目运行状态的监视,完成计划的反馈。桂橡机PDM的项目管理侧重于对数据处理流程的管理,而不是传统意义上的项目跟踪、风险分析和成本控制等。桂橡机PDM的项目管理以“任务”为核心,任务包括任务的启动/结束时间,输入/输出数据和任务执行者团体等内容。根据产品开发过程由粗到细、自顶向下和逐步求精的特点,复杂任务可以适当地分解为相对简单的多个串、并行执行的子任务。任务提交时,任务的所有子任务必须已完成,而且任务的所有输出数据必须已提交。这样,随之任务的分解,产品开发过程有利于具体,而随之任务的提交,与具体产品相关的数据也越来越丰富。项目管理人员可以很方便地监控各任务的执行状况。


  项目管理与文档工作流管理有本质区别,它主要提供面向整个产品开发工作的管理,提供产品开发任务的分解、分配、下达、执行、提交、监控和调整等手段。在项目管理中,能通过任务实现设计、工艺、定额等文档的状态转变及其管理。


  IntePDM不仅有内嵌的项目建模与管理功能,而且实现了与专业化项目管理工具MS Project的双向集成,实施过程表明,通过项目管理的实施,有利于实施团队将精力集中在产品开发过程和产品数据的处理上,能有效缩短项目管理功能的实施周期。

 

3.2 PDM/CAPP集成


  桂橡机PDM是产品数据的管理平台,它不仅管理设计数据,同样也管理工艺数据等。桂橡机CAPP能够自动从PDM中下载相关的零部件、工艺结构、图纸信息和工艺设计任务,并能够将设计完成的工艺卡片直接提交到PDM中管理。


  1) CAD图纸提交交桂橡机PDM管理,同时形成产品结构、设计BOM。


  2)工艺负责人在设计BOM的基础上根据实际加工、装配关系,调整、修改形成工艺BOM。


  3)工艺负责人根据工艺BOM分配、下达工艺任务。


  4) 各工艺设计师在CAPP系统中用自己的帐号连上PDM数据库,获取自己的任务,各负其责,完成相应的工艺设计任务。


  5)工艺设计完成后,就可在天喻CAPP中直接提交卡片到PDM系统:可以单个提交,也可以一批提交。提交后,PDM自动提取卡片的管理信息,并建立卡片之间及卡片与相关零部件的关联。

 

3.3 PDM/CAD集成


  桂橡机产品开发过程中使用了三维CAD-Inventor和二维CAD-InteCAD,IntePDM提供了与这些CAD工具的集成接口,并实现了基于嵌入式菜单的双向集成,即设计人员在PDM系统中可以直接激活CAD工具进行设计,也可以在CAD系统中获得保存在PDM中的产品数据,并能够直接将设计完成的数据提交到PDM系统,具体功能如下:


  ¨ 在CAD工具中直接嵌入IntePDM的集成菜单。


  ¨ 桂橡机PDM能够从CAD文件中提取零部件信息和产品结构信息,并在PDM系统中自动建立/维护相应的零部件和产品结构信息。


  ¨ 设计人员能够在CAD环境下查询保存在PDM中的数据并导出到本地进行设计。


  ¨ 设计人员能够将在CAD系统中直接提交设计完成的数据到PDM中。


  ¨ 支持各种CAD文件格式的浏览与圈阅。


  ¨ 支持对AutoCAD图纸的电子签名。


4 桂橡机PDM项目实施过程



  桂橡机PDM的实施分五个阶段,包括:数据准备、设计数据管理、工艺数据管理、项目管理以及和ERP的集成。在以上各阶段实施中,还穿插进行多次用户使用培训操作。


  Ø 数据准备:确定桂橡机PDM的目标和实现步骤、定义数据对象的属性及其来源、规范化产品设计流程、整理各种文档模板。同时,开展对系统管理员的培训工作。


  Ø 设计数据管理:实现的功能包括系统管理、文档管理、CAD集成、Office集成、产品结构管理、审批发放流程管理、图纸打印流程和工程变更管理。同时提供对用户的多次使用培训工作。


  Ø 工艺数据管理:实现PDM/CAPP的集成、定额管理模块等,并涵括了工艺模板定制、WORD卡片转换、工艺审批发放和工艺统计汇总等功能。


  Ø 项目管理:主要是针对新产品开发,提供基于项目的任务分解、分配、执行、监控和反馈管理。


  Ø 和ERP的集成:通过中间表的方式实现和并捷ERP的集成,同时实现CAD/ERP的基于主物料表的集成。


  桂橡机项目已经完成整体功能验收,目前正在设计、工艺、定额及各管理部门稳定运行。


5 实施效果分析



  通过桂橡机PDM集成系统的实施与应用,规范了我厂的设计数据、工艺数据和定额数据,完善了产品数据的管理,理顺了技术部门内各小组间的协同分工合作关系,提高了工作效率和数据准确性,缩短生产准备时间,降低产品开发周期和管理中的成本。 为桂橡机在产品设计管理、工艺定额管理、生产组织、市场营销等活动中产生的大量技术信息提供了一个可靠且可行的管理与再利用平台,并为企业领导层了解各种数据信息、决策我厂的发展前程提供方便。


  同时,在加强对产品数据的组织管理和资源重用的基础上,通过桂橡机各级领导和技术人员对产品相关的所有数据和过程有效的积极参与和有效管理,提高了企业产品开发能力和管理水平,并提升了企业适应瞬息万变的市场环境的能力,求得了经济效益的最大化。

 

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