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内江金鸿曲轴有限公司IntePLM项目案例

企业简介


 

        内江金鸿曲轴有限公司系浩物股份全资子公司,前身为内江齿轮厂,始建于1958年,是一家具有40多年从事汽车发动机曲轴制造的专业厂家,现已形成年产各型曲轴260万件的能力,在全国汽车发动机曲轴行业名列前茅,主要产品包括乘用车、商用车、工程机械/农用机械、特种机械等四大系列100多个产品,与国内外知名的主机厂商都有密切合作。公司具有成熟的汽车曲轴制造工艺,近年来投入近十亿元资金,整体装备水平已迈上一个全新的台阶。

 

项目目标


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        通过基于PLM平台的管理系统,建立先进的产品数据管理模式,实现产品数据标准化管理并建立企业数据知识平台,通过产品数据共享、人员协同及过程优化,提高设计及工艺质量和管理水平,缩短设计周期,提高设计效率,降低开发及生产成本,提高企业的经济效益。

 

客户需求


 

        金鸿曲轴PLM的应用主要体现在产品的规范设计,以及标准高效的工艺编制,主要管理需求包括以下几个方面:

 

        01 数据管理需求

        随着信息化软件在企业的推广应用,用户在产品研发和生产过程中产生大量的设计、工艺及技术过程文档,却缺乏对数据及过程的有效管理。需要建立一套统一的数据管理平台,使产品相关的技术资料得到集成、有序、安全管理,实现产品数据的快速查询与共享。

 

        02 业务流程规范要求 

        通过PLM系统的流程管理、编码管理等功能来约束、规范企业目前协同设计及工艺编制行为,使得企业在实际生产过程中的各类文档,通过设计工作流管理平台实现文档审批发放等过程管理,进而提高协同设计效率。

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        03 结构化工艺设计要求 

        金鸿曲轴的工艺文档,一部分卡片及工艺附图在中望CAD中绘制,而基于TS16949标准编制的控制计划等体系文件则通过EXCEL编制。这种工艺编制模式在数据的存储、重用、传递等过程中的弊端尤为明显,企业管理者对优化当前的工艺编制模式提出了更高层次的要求,需要结合结构化工艺设计的技术理念,以数据和对象为基础,以BOM和工艺流程为主线,将各类工艺数据进行对象化管理,、结构化关联和存储,并利用结构化的工艺数据约束现场的生产和质量检验,最终形成设计、工艺到制造的闭环数据流。

 

        04 与ERP数据集成需求 

        在金蝶ERP、MES系统相继上线推广后,各类终端用户需要在各自系统中手工重复维护BOM、物料以及工艺数据,而这些数据在技术部门已经进行了有效的管理。如何将这些产品数据及时准确地传输到下游系统,实现部门间数据的共享,也是此次项目的迫切需求。

 

解决方案


 

        金鸿曲轴PLM的应用主要体现在产品的规范设计,以及标准高效的工艺编制,主要管理需求包括以下几个方面:

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        01 业务流程

        企业技术部收到客户提供的设计图纸后,在中望CAD中调取标准图框进行图纸重绘,并在PLM中进行物料编码的申请、审核,接着用户录入已生效物料编码对应的图纸,产生设计BOM,最后提交产品数据进行流程审核发布。

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        工艺用户收到产品发布消息后,将设计BOM初始化到指定分厂,然后在该工艺BOM上进行控制计划等对象的结构化工艺编制,直至工艺对象的审核、发布、卡片格式化输出打印,最终提交所有数据到ERP中。

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        02 业务流程规范要求 

        编码管理

        通过编码管理模块,实现了设计用户产品设计图纸中物料编码、工艺部门的控制计划编号的自动取码,有效保证了各数据对象的唯一性。

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        图文档管理

        用户将整理好的设计图纸录入项目文件夹下,并提交当前产品数据发起审批,最终实现数据的归档发布。

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        当需要进行变更设计时,用户提交当前产品数据进行变更审核,审核通过后文档责任人对图纸进行修改,最后将新版本的图纸进行重新审核发布。同时系统保留历史版本可供用户随时调阅。

 

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        结构化工艺编制

        通过对企业工艺文档进行数据分析,结合PLM系统中对象建模工具的功能特点,我们将控制计划文档中的工艺对象进行有序组织,层次化地描述了工艺数据的上下级关系,使得用户无论是在工艺编制、流程审核、数据查询,还是在系统间的数据传递时,都能更直观,更高效的对工艺文件进行管理。

 

 

        工艺用户接收到产品发布的流程消息后,初始化当前设计BOM到指定分厂产生工艺BOM,并通过结构化工艺编制菜单展开工艺BOM,进行工艺文件的在线编制。编制完成后,提交当前工艺对象到流程中,进行审核发布,最终完成工艺卡片的格式化输出、打印。

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        数据集成

        用户在工艺BOM上完成物料的拆分、虚拟件添加,随后进行控制计划等工艺文档的编制,再对数据进行审核发布。发布生效后的物料、工艺等信息,可通过系统供应商相互约定的传输方式,一键传输到双方系统指定的接口表中,供下游系统调用。

 

 

特色功能


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        01 灵活的工艺表单定义 

        通过IntePLM平台下的结构化工艺编制模块,可灵活定义企业工艺对象格式,如增加工艺表单对象,调整属性字段、设置对象的取值来源,配置功能菜单等。浅显易懂的功能配置,使得企业系统管理员可轻松根据企业实际需要进行灵活定义。 

 

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        02 高效的工艺编制模式 

        基于工艺用户的实际业务求状况,对控制计划等工艺对象进行编制时,既支持对象的线上编制,也可导入外部EXCEL格式的控制计划进行快速创建。同时可实现工艺附件上传、审批、电子签名等功能。

 

 

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        03 标准工艺、设备资源的集中有效管理 

        前期系统管理员在不同产线下维护的标准工艺,工艺员可直接复用该标准工艺,实现高效、快捷的工艺编制目的,大大提高了用户的工艺编制效率。

 

        04 工艺数据的格式化输出 

        通过较少的二次开发,实现了工艺数据的格式化输出,并下达到车间指导生产。

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项目实施效果


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        金鸿曲轴IntePLM产品数据管理系统的实施推广为产品知识的积累、共享和协同提供了基础管理平台,有效节省了用户在变型设计时检索历史产品数据所花费的时间,减少了设计修改的重复次数,实现了企业技术资料统一受控管理,缩短了产品研发交付周期,提高了设计及工艺质量和管理水平,实现了引入IntePLM系统的既定目标。

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