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吴忠仪表 MES-PLM集成应用项目实施总结

一、企业简介



  吴忠仪表有限责任公司是我国流程工业自动化控制领域中控制阀行业的龙头企业,始建于1959年。1965年在国家“三线”建设时期,由上海搬迁宁夏吴忠开始生产控制阀。吴忠仪表分别于1980年、2002年两次全面引进日本山武、德国ARCA控制阀制造技术,通过引进技术再创新,吴忠仪表控制阀生产制造工艺达到了国际先进水平,同时,公司培养造就了一批经验丰富的工艺设计技术人员和能工巧匠,有很强的自主创新能力,在不断创新中公司延续着强劲的发展势头,是国家振兴装备制造业的骨干企业。


  吴忠仪表有限责任公司是国家高新技术企业,公司企业技术中心被认定为国家级企业技术中心,拥有博士后科研工作站,是全国知识产权示范企业和全国制造业信息化示范企业。有23项“国家级重点新产品”,有6项发明专利和33项实用新型专利,公司产品有很强的竞争力,在本行业代表民族工业参与国际竞争。公司产品服务于(石油、天然气、煤、盐、碱)化工、冶金、电站、油气储运、轻工、船舶、水系统等领域。在我国1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、1000万吨/年炼钢、60万KW火电和核电、以及西气东输等重大项目中发挥了民族工业的重要作用。公司通过了质量、环境、安全和计量检测体系认证以及美国石油学会API 6D和607、欧共体PED、挪威船级社DNV、中国船级社CCS、劳埃德船级LR、法国船级社BV认证和中国欧盟承压设备指令条例认证等。


  信息化带动工业化,工业化促进信息化,自动控制系统作为“两化”融合的纽带,必将在转变经济发展方式,推动产业结构调整中发挥重要作用。吴忠仪表作为中国工业自动化的骨干企业,始终以一流的技术、一流的管理、一流的服务在国家重大项目以及振兴装备制造业等方面发挥重要作用。

 

二、合作历程



  从企业长远发展来看,吴忠仪表必须要引进先进的产品开发管理流程思想,改变企业的产品开发、经营组织模式,探索出一条适合吴忠仪表的自主开发道路。因此建立统一产品协同开发平台,确保吴忠仪表产品数据的唯一性、完整性、准确性、及时性,提供系列化、模块化设计管理能力,支持吴忠仪表的知识积累,实现产品研发、制造、销售、售后服务全生命周期的信息无障碍流转,是助力吴忠仪表快速发展的重要基础。


  在吴忠仪表搭建PLM软件系统平台,集成天喻InteCAPP、天喻InteCAD、达索SolidWorks、吴忠仪表WRP等软件系统,实现了企业产品数据管理、电子审批流程管理、项目管理、产品配置管理、工艺辅助设计等功能模块。通过对吴忠仪表PLM系统平台的实施,使产品数据存储更加安全有序,研发人员获取数据更加高效,数据共享更加便捷,有效的提高了产品数据质量和研发效率,全面推动企业研发工作的信息化建设,最终提高企业的经济效益。

 

三、客户需求及解决方案



  本项目是吴忠仪表在实施”两化融合”过程中,第二次为“制造执行系统(MES)“和“产品全生命周期管理(天喻IntePLM)“做的深度集成应用。第一次集成应用发生在2013年年底。不管是第一次集成应用还是第二次集成应用,其需求都来源于吴忠仪表对制造执行系统的实施,这是企业内生的也是必然的。


  制造执行系统(MES)项目是吴忠仪表的自立项目,涉及信息系统研发、基础资源整合、生产网络覆盖、制造工位改造、系统集成应用等多个方面,主要着力于解决控制阀离散生产过的信息化管理问题,以提高企业的制造执行能力和市场竞争能力。


  吴忠仪表的一切关于产品设计模型、工艺过程、质量计划的技术文档全部归天喻IntePLM管理。而以低的成本和高的效率彻底实现设计模型、工艺过程、质量计划支撑派工明细执行的最短路径就是MES与PLM的集成应用。


  工位的制造执行能力依托于天喻IntePLM管理。MES与PLM集成应用以网络化和数字化的方式向生产现场提供设计图纸、三维模型、工艺过程卡片、数控工序卡片、加工程序、特品通知单、零件重要度等级分级表、质量管理体系文件、会议纪要、培训文件、技术指导文件等关键制造信息,有力支撑了数字化工位的制造执行能力,并形成了企业产品设计和产品制造一体化的先进制造模式。


  因此,在吴忠仪表企业中,产品全生命周期管理(天喻IntePLM)的重要性,不仅仅体现在它提供了产品数据的管理和服务功能,更重要是它能够为每一个数字化工位的能力提升提供技术保障。


  作为MES的基础保障系统,IntePLM强大高效的产品数据管理功能不但丰富了MES的实施内容,也非常有力的支撑了MES的实施与运行,对于降低制造成本、提高执行效率、缩短生产周期至关重要。

 

四、项目意义



  MES-PLM集成可以带来更快的产品提升时间和设计与生产之间更好的反馈回路。制造企业可以加速新产品引入,提高质量,加速切换和反馈闭环,掌握流程如何执行以便在虚拟设计和物理生产之间保持良好一致性。


  另一方面,MES与PLM集成应用,也引起了企业对产品基础数据的重视和再次认知,在产前基础准备工作的完善和信息数据的归档,在壮大PLM所辖基础数据的同时,也引出了对于PLM的新的应用方式——PLM从“面向设计”向“面向设计和生产过程”的转变,从而帮助制造商提高绩效和质量,缩短生产周期以及减少、优化产品库存。

 

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